上海民泉泵業(yè)
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          離心泵系列
          離心泵有LG(LG-b)、s、SH、GDL、ISW、ISG、SPG、DL、TSWA等型號,是一種用途廣泛用于供水、消防、噴淋給水設(shè)備等各種水利工程的泵。本公司提供的離心泵具有性能卓越、質(zhì)量穩(wěn)定、高效節(jié)能、整機(jī)使用壽命長等顯著特點(diǎn)。
          產(chǎn)品中心

          IH型化工離心泵

           


          產(chǎn)品概述
           
          1、高效節(jié)能:IH型化工離心泵的效率比F型3~5%;
          2、軸封:軸封為填料或機(jī)械密封,兩種密封泵蓋可通用;
          3、懸架部件:懸架部件采用通用化設(shè)計(jì),通用化程度高,可靠性高。
          4、材料:主要過流部件選用不銹鋼制造,可滿足不同介質(zhì)的輸送,使用壽命長。
          5、全密封軸:軸上采用密封墊和“O”型圈密封,確保軸不接觸介質(zhì),提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計(jì),通用化程度高。
          6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,溫度不高于80℃,機(jī)封采用盤根填料密封,應(yīng)用同IH化工泵一樣廣泛,其材質(zhì)為鑄鐵。

          工作條件

          流量范圍:1.5~400m 3 /h
          揚(yáng)程范圍:3.5~125m
          轉(zhuǎn)速n:1450r/min、2900r/min
          介質(zhì)溫度:-20℃~105℃

           

          結(jié)構(gòu)圖

          ih 序號 部件名稱 序號 部件名稱
          1 泵體 5 中間支架
          2 葉輪 6 懸架部件
          3 泵蓋 7 泵軸
          4 機(jī)械密封    

           

          型號意義:

          性能參數(shù)表

          型 號
          泵進(jìn)口-出口-葉輪
          (mm)(mm)(mm)
          進(jìn)口←
          mm
          出口→
          mm
          流量
          (m 3 /h)
          揚(yáng)程
          (m)
          配用電機(jī) 葉輪直徑 mm
          型號 功率(KW)
          IH(IS)50-32-125 50 32 12.5 20 Y90L-2 2.2 125
          IH(IS)50-32-125 50 32 6.3 5 Y801-4 0.55 125
          IH(IS)50-32-160 50 32 12.5 32 Y100L-2 3 160
          IH(IS)50-32-160 50 32 6.3 8 Y801-4 0.55 160
          IH(IS)50-32-200 50 32 12.5 50 Y132S 1 -2 5.5 200
          IH(IS)50-32-200 50 32 6.3 12.5 Y802-4 0.75 200
          IH(IS)50-32-250 50 32 12.5 80 Y160M 1 -2 11 250
          IH(IS)50-32-250 50 32 6.3 20 Y90S-4 1.5 250
          IH(IS)65-50-125 65 50 25 20 Y100L-2 3 125
          IH(IS)65-50-125 65 50 12.5 50 Y901-4 0.55 160
          IH(IS)65-50-160 65 50 25 32 Y132S 1 -2 0.5 160
          IH(IS)65-50-160 65 50 12.5 5 Y802-4 0.75 200
          IH(IS)65-40-200 65 40 25 50 Y132S 2 -2 7.5 200
          IH(IS)65-40-200 64 40 12.5 12.5 Y90S-4 1.1 250
          IH(IS)65-40-250 64 40 25 80 Y160M 2 -2 15 250
          IH(IS)65-40-250 65 40 12.5 20 Y100L 1 -4 2.2 125
          IH(IS)80-65-125 80 65 50 20 Y132S 1 -2 5.5 125
          IH(IS)80-65-125 80 65 25 5 Y802-4 0.75 160
          IH(IS)80-65-160 80 65 50 32 Y132S 2 -2 7.5 160
          IH(IS)80-65-160 80 65 25 8 Y90L-4 1.5 200
          IH(IS)80-50-200 80 50 50 50 Y160M 2 -2 15 200
          IH(IS)80-50-200 80 50 25 12.5 Y100L 1 -4 2.2 250
          IH(IS)80-50-250 80 50 50 80 Y180M-2 22 315
          IH(IS)80-50-250 80 50 25 20 Y100L 2 -4 3 315
          IH(IS)80-50-315 80 50 50 125 Y200L 2 -2 37 125
          IH(IS)80-50-315 80 50 25 32

          Y132S-4

          5.5 125
          IH(IS)100-80-125 100 80 100 20 Y160M 1 -2 11 160
          IH(IS)100-80-125 100 80 50 5 Y90L-4 1.5 160
          IH(IS)100-80-160 100 80 100 32 Y160M 2 -2 15 200
          IH(IS)100-80-160 100 80 50 8 Y100L 1 -4 2.2 200
          IH(IS)100-65-200 100 65 100 50 Y180M-2 22 250
          IH(IS)100-65-200 100 65 50 12.5 Y112M-4 4 250
          IH(IS)100-65-250 100 65 100 80 Y200L 2 -4 37 315
          IH(IS)100-65-250 100 65 50 20 Y132S-4 5.5 315
          IH(IS)100-65-315 100 65 100 125 Y280S-2 75 200
          IH(IS)100-65-315 100 65 50 32 Y160M-4 11 200
          IH(IS)125-100-200 125 100 200 50 Y225M-2 45 250
          IH(IS)125-100-200 125 100 100 12.5 Y132M-4 7.5 250
          IH(IS)125-100-250 125 100 200 80 Y280S-2 75 315
          IH(IS)125-100-250 125 100 100 20 Y160M-4 11 400
          IH(IS)125-100-315 125 100 100 32 Y160L-4 15 250
          IH(IS)125-100-400 125 100 100 50 Y200L-4 30 315
          IH(IS)150-125-250 150 125 200 20 Y180M-4 18.5 250
          IH(IS)150-125-315 150 125 200 32 Y200L-4 30 315
          IH(IS)150-125-400 150 125 200 50 YB250M-4 55 400
          IH(IS)200-150-250 200 150 400 20 YB225S-4 37 250
          IH(IS)200-150-315 200 150 400 32 YB225M-4 45 315
          IH(IS)200-150-400 200 150 400 50 YB280S-4 75 400

          IH型不銹鋼化工離心泵(安裝尺寸):

          一、拆卸與裝配

          拆卸:
                 由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
          1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
          2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
          3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
          4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。
          如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
          如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
          5、拆下中間支架與懸架支架。
          6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
          7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
          8、從泵軸上拆下軸承。
          裝配
          與拆卸程序相反進(jìn)行。

          二、起動、運(yùn)行和停止

          1. 起動前準(zhǔn)備
          1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
          2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。
          3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
          4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
          5) 泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
          6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
          2. 起動
          1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?!灯饎与姍C(jī)(好先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行。),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。
          2) 起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
          3) 密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
          3. 運(yùn)行
          1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況?!匆话忝窟\(yùn)行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。
          2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
          3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
          4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。 
          4. 停止
          1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
          2) 切斷電源
          3) 如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。
          4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
          5) 如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢I

           

          三、注意事項(xiàng)

                  本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
          項(xiàng)也有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
          1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
          2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
          3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
          4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
          5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
          6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
          7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
          8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
          9.對有外部沖洗的機(jī)械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

          四、故障與排除

          故障的可能原因

           
          泵輸不出液體
          流量、揚(yáng)程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封(包括填料函)發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
          泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0   0         重新灌泵排除空氣
          吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 0 0   0         降低泵位,增加進(jìn)口處壓力
          吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0   0         加大吸入管徑,清除#塞
          吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0             增大浸入深度或檢修管路
          轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0           按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速
          泵轉(zhuǎn)向不對 0 0             調(diào)整轉(zhuǎn)向
          總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 0 0 0           降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
          介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0           應(yīng)進(jìn)行換算
          在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動       0 0   0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
          泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲     0 0   0 0 0 校正
          轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦     0 0     0 0 檢修泵或改善使用.工況
          軸承磨損嚴(yán)重或損壞       0   0 0 0 更換之
          密封環(huán)磨損過多   0 0           更換之
          軸套、'填料或動靜钚磨損過多     0   0 0 0   更換之
          填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)     0   0 0 0   按使用要求重新選用或安裝
          轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動       0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除
          油室油量過多(或油過臟)     0 0       0 按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉
          管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0   0         檢查并排除
          密封液壓力不當(dāng)         0 0     應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
          填料壓蓋過緊或過松     0   0 0     適當(dāng)調(diào)整之
           


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